齿轮泵选型指南：从工况到型号
齿轮泵不是只看接口能否装上。正确选型要把介质、流量、压力、转速、旋向、安装和工作制放在一起判断。下面这套顺序适用于新设备配套、旧泵替换和非标方案沟通。
一、先收集 7 项工况参数
| 参数 | 需要提供的内容 | 为什么重要 |
|---|---|---|
| 介质 | 液压油、润滑油、燃油、胶液或其他液体；是否含颗粒、是否腐蚀 | 决定材料、密封、间隙与清洁要求 |
| 粘度与温度 | 正常及启动时粘度，最低/最高工作温度 | 影响吸入能力、泄漏、功耗与密封寿命 |
| 流量 | 正常流量与峰值流量，单位 L/min | 用于确定排量和转速组合 |
| 压力 | 正常工作压力、峰值压力和持续时间，单位 MPa | 用于匹配泵体结构及驱动功率 |
| 转速与旋向 | 电机转速；从轴端观察左旋、右旋或双向 | 关系到实际流量和进出油口方向 |
| 安装与接口 | 法兰、孔距、轴径、轴伸、油口形式及空间限制 | 决定能否直接安装或是否需要非标设计 |
| 工作制 | 连续或间歇、每天时长、启停频率、室内噪声要求 | 影响温升、寿命和低噪声方案选择 |
二、用流量和压力校核排量与电机
流量估算
理论流量 Qt = V × n ÷ 1000
V 为排量（mL/r），n 为转速（r/min），Qt 单位为 L/min。实际流量还要考虑容积效率：Q = Qt × ηv。
例如排量为 10 mL/r、转速为 1450 r/min，理论流量约为 14.5 L/min。实际选型不能固定套用某个效率值，应结合压力、粘度、间隙和产品资料确认。
驱动功率估算
P = p × Q ÷ (60 × η)
p 为压力（MPa），Q 为流量（L/min），η 为总效率，计算结果单位为 kW。电机还要留出启动、峰值压力和工况波动余量。
三、常见产品系列的选型方向
CB-B 系列低压齿轮泵
常用于机床、液压机械、稀油站等输油、润滑或液压动力场景；按所需流量、压力、转速和安装尺寸确定规格。
BB-B(Y) 系列摆线齿轮油泵
面向润滑、冷却和循环供油等工况，需重点核对粘度、温度、旋向及电机装置形式。
DCB-B 低噪声大流量齿轮泵
适合对流量与噪声有明确要求的油站或设备系统，需同时校核吸入条件、持续工作时间和管路阻力。
CB-BNS 陶瓷不锈钢齿轮泵
用于需要耐腐蚀、耐磨或特殊材料的介质场景；材料和密封是否适用必须根据具体介质、浓度与温度确认。
SNBY / SXF 双向润滑油泵
适合需要双向供油的润滑系统，选型时必须明确两个旋向下的油路需求和接口方向。
四、旧泵替换时不要只报型号
同一型号在不同年代、厂家或配套设备上可能存在轴伸、法兰、油口与旋向差异。建议同时提交铭牌、泵体正反面照片、安装孔距、轴径与轴伸尺寸、进出油口尺寸。若原泵已经出现噪声、温升、流量不足或密封泄漏，还应说明故障发生条件，避免把原有选型问题原样复制。
五、常见问题
齿轮泵选型最先要确认什么？
先确认介质、粘度与温度，再确认所需流量、工作压力、转速与旋向；最后核对安装方式、接口尺寸、连续工作时间和噪声要求。只凭接口或旧泵外形选型容易造成流量、密封或寿命不匹配。
齿轮泵流量怎样估算？
理论流量可按排量乘以转速计算；排量单位为毫升每转、转速单位为转每分钟时，理论流量等于排量乘转速再除以1000，单位为升每分钟。实际流量还应乘以容积效率。
高粘度或高温介质能否直接使用普通齿轮泵？
不建议直接套用。粘度和温度会影响吸入能力、间隙、材料与密封，需要同时确认介质成分、工作温度、入口条件和清洗方式，再由厂家核对泵体、齿轮、轴承与密封方案。
不知道原泵型号时需要提供哪些资料？
可提供铭牌、泵体各方向照片、安装孔距、轴径与轴伸、进出油口尺寸、旋向，以及设备所需压力和流量。非标替换还应提供安装图或实物测绘尺寸。
